Elektrodesystemet til nedsenket lysbueovn
Elektrodesystemet består av en elektrode, en elektrodeholder, en elektrodeløfte- og senkemekanisme og en elektrodepresse- og frigjøringsenhet.
De fleste av elektrodene vedtar kontinuerlig selvbaking, som består av et elektrodeskall og elektrodepasta fylt i skallet.
Elektrodeholderen er sammensatt av ledende elektrodeklemme, ledende kobberrør og trykkring. Vanligvis forlenges holderen inn i ovnsdekselet eller lavt avtrekkshette og forsegles med en ledevannkappe (stor hylse). Alle komponenter fungerer under høye temperaturer og sterke magnetiske feltforhold, og bør være avkjølte og antimagnetiske.
Elektrodeholderen med boltjekk brukes ofte i små og mellomstore ovner. Elektrodeklemringen består av to halvringer avkjølt med vann. For å spille rollen som magnetisk isolasjon, kan ikke-magnetisk stål brukes som et halvringmateriale. Halvringen er utstyrt med bolter for å stramme elektrodeklemmen, og antall bolter er det samme som antall elektrodeklemmer. Baksiden av elektrodeklemmen har et konkavt spor med isolasjonsmateriale inne i sporet, og når bolten er jekket, er elektrodeklemmen og elektrodeklemringen isolert.
Stor ovn og lukket ovn ved hjelp av hydraulisk drev konisk ring type elektrodeholder, baksiden av elektrodeklemmen med skrånende putejern, den er isolert mellom elektrodeklemmen. Pressanordningen er en konisk hylse med en indre sirkel, og vinkelen på kjeglen er den samme som vinkelen til det skråstilte putejernet på elektrodeklemmen. Den hydrauliske sylinderen som driver den koniske ringen er festet på holdeholderen. Når den koniske ringen er heist opp, er den koniske hylsen og det skråstilte putejernet på elektrodeklemmen tett i inngrep, for å stramme elektrodeklemmen. Omvendt, når den hydrauliske sylinderen driver den koniske ringen ned, løsnes elektrodeklemmen.
Noen store ovner og lukkede ovner bruker kombinert elektrodeholder, dens viktigste tekniske egenskaper er: enkel struktur, forenklet elektrodeholder og presse- og frigjøringsmekanisme, pålitelig å bruke; Kontaktanordningen og skyve- og frigjøringsanordningen kan brukes på en rekke forskjellige diametre av selvbakende elektroder; Elektrodeskallet deformeres ikke; Elektroden vil ikke skli ut av kontroll, noe som øker den sikre elektrodeglidningshastigheten for smelteprosessen med høyt strømforbruk. Ettersom kjølingen av elektroden reduseres, økes stekeposisjonen til elektroden. Elektrodebruddsulykken reduseres.
Elektrodeklemmen er hovedkomponenten som leverer elektrisk energi til elektroden. Kobberflisen er støpt med rødt kobber og har kjølevannsrør innvendig. Den tillatte strømtettheten til kontaktflaten mellom elektrodeklemmen og elektroden er innenfor området {{{{10}}}}.9~2.5A/cm², høyden på elektrodeklemmen er ca. lik elektrodediameteren, og antall elektrodeklemmer kan beregnes i henhold til strømmen til hver faseelektrode. I det faktiske utstyret er elektrodeklemmene til den lille ovnen 4, den mellomstore ovnen er 6 til 8, og den store ovnen er 8. Avstanden mellom de to elektrodeklemmene er 25 til 30 mm. Holdekraften til elektrodeklemmen til elektroden er 0,05 ~ 0,15 MPa, og kontakttrykket er fra elektrodeholderen. Elektrodene med den kombinerte elektrodeholderen er nyttige for å forbedre elektrodesintringen.
Elektrodeholderen er en komponent under høye temperaturforhold, så den må avkjøles med vann. Elektrodeklemringen, elektrodeklemmen, kollektorringen, det ledende kobberrøret, den koniske ringen og beskyttelsesringen er alle avkjølt med vann. Elektrodeklemme er vanligvis sammensatt av to stykker av en løkke, den midterste med en kobberrørforbindelse. Stålbjelkestrukturen til ovnsdekselet, avtrekkshetten og betjeningsdøren til den halvlukkede ovnen og den helt lukkede ovnen brukes også til vannkjøling. Utløpsvannets temperatur er generelt kontrollert til ca 45 grader.
Strukturen til elektrodeløftemekanismen har to former: heise og hydraulisk sylinder. Heis er mer brukt i små og mellomstore elektriske ovner; Stor elektrisk ovn drives vanligvis av hydraulisk sylinder. Den hydrauliske sylinderen kan utformes i to typer: stempelhengende sylinder og stempeltype setesylinder. Løfting av elektroden er nødvendig for å stige raskere og falle saktere; Løftehastigheten varierer i henhold til kapasiteten til lysbueovnen og løftemekanismen. Generelt er løftehastigheten til elektrodediameteren større enn 1m 0.2 ~ 0.5m/min, og løftehastigheten til diameteren mindre enn 1m er 0.4 ~ 0.8m/min.
I prosessen med ferrolegeringssmelting forbrukes den selvbakende elektroden konstant, så elektroden bør senkes regelmessig for å møte lengden på elektrodearbeidsenden. Små ovner er for det meste utstyrt med elektroderullehode eller stålstrimmel på det øvre elektrodeskallet til elektrodeholderen. Elektrodeklemmen løsnes litt ved å trykke og frigjøre elektrodeholderen, og elektrodepressing og frigjøring kan fullføres ved å løfte elektrodeholderen av elektrodeløfteren. Det er mange strukturelle former for elektrodepresse- og frigjøringsanordningen, og de tre vanligste formene er blokktype, beltetype og kollisjonsputetype. Elektrodepresse- og frigjøringsmetoden skal ha to funksjoner: manuell kontroll og automatisk programkontroll. Blokktype og remtypebrems brukes for det meste for ovnskapasitet større enn 20 000 kVA nedsenket lysbueovn. Kollisjonspute-bremsen brukes for det meste i elektrodepresse- og frigjøringsanordningen til den nedsenkede lysbueovnens kapasitet mindre enn 20 000 kVA.
