Metoder for stålfremstilling av elektrisk lysbueovn
Smelteprosessen i den elektriske lysbueovnen kan deles inn i tre typer: oksidasjonsmetode, returoksidasjonsmetode og ikke-oksidasjonsmetode. Med utviklingen og modningen av sekundær raffineringsteknologi har elektriske ovner begynt å transformere seg fra smelteutstyr til smelteutstyr, og brukes som smelteovner og primære raffineringsovner.
1. Elektrisk lysbueovns oksidasjonsmetode
Karakteristisk for oksidasjonsmetoden er at det er en oksidasjonsperiode under smelteprosessen, som kan fullføre oppgaver som avkarbonisering avfosforisering, avgassing og fjerning av urenheter. Det er ingen spesielle krav til ovnsmaterialer, og nesten alle typer stål kan smeltes ved oksidasjonsmetode. Det er hovedsakelig tre metoder.
- Enkel slaggprosess
Smelteperiode, (fullføring av smelting),oksidasjonsperiode(oksygenblåsing for raffinering, C-blåsing), (slaggstrøm),ståltapping.
I løpet av smelteperioden til oksidasjonsperioden dannes det kun primært oksiderende slagg, og deretter avsluttes raffineringsprosessen inne i ovnen. Når stål tappes, tilsett reduserende slagget og ferrolegeringen. Juster sammensetningen og temperaturen ved gassrøring. Generelt samarbeider det med LF-ovn for produksjon.
- Semidobbel slaggprosess
Smelteperiode, (fullføring av smelting),oksidasjonsperiode(oksygenblåsing for raffinering, C-blåsing), (fjerning av slagg)reduksjonsperiode(kalk, ferrolegering, etc.),ståltapping.
På slutten av oksidasjonsperioden, fjern det oksiderte slagget, tilsett reduserende slagg og ferrolegering til ovnen, og produsere kun lavt reduserende slagg i løpet av kort tid. Juster sammensetningen og temperaturen før ståltapping. Samarbeid generelt med LF-ovn for ekstern raffinering.
- Dobbel slaggprosess
Smelteperiode, (fullføring av smelting),oksidasjonsperiode(oksygenblåsing for raffinering, C-blåsing), (fjerning av slagg)reduksjonsperiode(tilsett karbonpulver, ferrosilisium, kalk og ferrolegering, etc.),ståltapping.
I løpet av smelteperioden til oksidasjonsperioden produseres oksiderende slagg, og etter avfosforisering og justering av karboninnhold fjernes oksiderende slagget fullstendig. Fe-Mn, Fe-Si og andre foreløpige dexideringsmaterialer tilsettes, etterfulgt av kalk, fluoritt, syntetisk slaggdanner, etc., for å produsere tynn slagg. Karbonpulver, Fe-Si og andre materialer tilsettes i partier for deoksidering, avsvovling og sammensetningsjustering i ovnen. Bank på stålet etter endelig deoksidering.
2. Returoksidasjonsmetode
Returoksidasjonsmetode, også kjent som dobbel slaggreduksjonsmetode, er preget av en kortere oksidasjonsperiode i smelteprosessen, som produserer både oksidert slagg og redusert slagg, og kan blåse oksygen for å dekarbonisere, fjerne gass og fjerne inneslutninger.
Denne metoden er vanskelig å fjerne fosfor og krever at ovnladningen er sammensatt av lavfosfor resirkulerende skrapstål; Metoden for å blåse tilbake skrapoksygen, på grunn av dens lille avkarboniseringsmengde og korte oksidasjonsperiode, kan ikke bare fjerne skadelige elementer, men også gjenvinne en stor mengde legeringselementer, noe som gjør den egnet for smelting av stålkvaliteter som inneholder krom og wolfram som rustfritt stål og høyhastighets stål.
3. Ikke-oksidasjonsmetode
Ikke-oksidasjonsmetode, som navnet antyder, betyr at det ikke er noen oksidasjonsperiode, ingen krav til defosforisering, dekarbonisering og gassfjerning; Etter smelting går skrapstål direkte inn i reduksjonsperioden: Det stilles strenge krav til skrapstål, uten rust, tørrhet, lavt fosforinnhold og nøyaktig karboninnhold;
Den kan effektivt resirkulere de fleste legeringselementene i skrapstål, redusere strømforbruk, slagg- og oksidantforbruk, og er også gunstig for levetiden til ovnsforingen.