Den elektriske termiske silisiummetoden for smelting mikro karbon ferrokromer å tilsette krommalm, silisiumkromlegering og kalk i en lysbueovn. Den elektriske termiske silisiummetoden for smeltingmikro karbon ferrokromer hovedsakelig avhengig av elektrisk oppvarming for å smelte ovnsmaterialet, ogmikro karbon ferrokromproduseres ved å redusere Cr203 i krommalm med silisium i silisiumkromlegering. Prosessflyten er vist i følgende figur.
Utstyret som brukes ved smelting avmikro karbon ferrokromved elektrisk silisium termisk metode er en elektrisk lysbueovn. Ovnsforingen er bygget med magnesia murstein og det brukes grafittelektroder. Den elektriske termiske silisiummetoden for smeltingmikro karbon ferrokrombruker intermitterende drift, og hele smelteprosessen inkluderer fire trinn: bueslag, skrapmating, smelting, raffinering og tapping.
Høy spenning og lav strøm brukes til lysbueslag og skrapmating for å unngå snubling og karbonisering. Konsentrert silisiumkromtilsetningsmetode og silisiumkrombunnstablingsmetode kan brukes til fôring. Metoden for konsentrert tilsetning av silisiumkrom er en prosess der man tilsetter silisiumkromlegering på én gang etter at den første tilsetningen av krommalm og kalk er smeltet, og deretter raffinert den. Den har egenskapene til lave karboniseringsmuligheter, enkel kvalitetssikring, men høyt varmetap, lang smeltetid og lav ovnsproduksjonseffektivitet. Silisiumkrombunnstablingsmetoden har forskjellige operasjonsmetoder basert på lysbueslående metode og rekkefølgen for å legge ovnsmaterialer inn i ovnen, slik som slaggreturbueslag, kalkbunnssilisiumkrombueslag og krommalmbunnsilisiumkrombueslag. Den krom malm bunnen silisium krom bue slående metoden overvinner ulempene ved de to andre metodene. Driftsprosessen er som følger: legg først 1/3~1/2 av krommalmen i partiet på ovnsbunnen (mindre i det tidlige stadiet av ovnens alder, mer i det senere stadiet), og tilsett deretter 2/ jevnt. 3~4/5 av silisiumkromlegeringen i partiet til malmen, og tilsett deretter en liten mengde kromkonsentratpulver under hver trefaseelektrode og senk elektroden for bueslag. Etter å ha startet lysbuen, tilsett blandingen av kromitt og kalk i ovnen. Mer bør legges til i områder med høy temperatur, og ovnens kjernemateriale bør flates ut.
Tidsperioden fra kraftoverføring til fullstendig smelting av ovnsmaterialet er smelteperioden. Når ovnsmaterialet gradvis smelter, har smeltebassengstrømmen i bunnen av ovnen en tendens til å stabilisere seg, og belastningen øker naturlig. Etter 5 minutter kan den fungere med full belastning. For å akselerere smeltingen av ovnsmaterialer, bør materialet skyves for å hjelpe smeltingen, det vil si at ovnskanten skal skyves mot elektroden eller ovnkjernen i tide.
Tidsperioden fra den grunnleggende smeltingen av ovnladningen til den kvalifiserte legeringssammensetningen, hvor stål kan støpes, er raffineringsperioden. I det tidlige stadiet av raffinering skal de usmeltede ovnsmaterialene rundt ovnsveggen skyves mot ovnskjernen, og deretter skal de trefasede elektrodene løftes opp for å legge til den gjenværende silisiumkromlegeringen. Rør med stål mens du legger til, og senk deretter elektroden for å fortsette å tilføre strøm. Raffineringsperioden er det siste stadiet for å kontrollere legeringssammensetningen, og det er nødvendig å justere sammensetningen på en rettidig måte, prøve og analysere silisiuminnholdet og bestemme ståltappingstiden. Under drift bestemmes ofte silisiuminnholdet basert på kondensasjonstiden og overflateformen til prøven. Hvis væskeprøven som helles i formen kondenserer sakte, og etter avkjøling blir overflaten skinnende uten rynker, så har legeringen et høyt silisiuminnhold og må raffineres ytterligere. Hvis væskeprøven umiddelbart kondenserer og overflaten blir mørk og rynket etter størkning, er silisiuminnholdet i legeringen lavt. Hvis silisiuminnholdet i legeringen er svært lavt etter at ovnladningen er renset, indikerer det at mengden silisiumkromlegering som brukes i partiet er for liten. På dette tidspunktet bør silisiumkromlegering tilsettes, og mengden silisiumkrom som brukes i neste parti med ovnladning bør også økes på passende måte. Hvis silisiuminnholdet i legeringen fortsatt er høyt etter gjentatt prøvetaking, indikerer det at slaggalkaliniteten er for lav eller mengden av silisiumkromlegering som brukes er for stor. Kalk bør tilsettes til ovnen for å øke alkaliteten, eller blokkmalm bør tilsettes for omrøring for å fjerne silisium fra legeringen. Legeringen kan støpes med kvalifisert silisiuminnhold.Mikrokarbon ferrokromstøpes ofte med slagg eller etter vakuumbehandling. Slaggstøping er samtidig injeksjon av legering og slagg i en ingotform, med lav slaggetetthet som dekker legeringen for å bremse nedkjølingen og lette gassfjerning. På grunn av den høye alkaliniteten til slagg er det lett å pulverisere og skille slagg fra stål. Vakuumbehandling er prosessen med å forsegle en smeltet ståløse som inneholder flytende legering i et vakuumkammer og pumpe den med en vakuumpumpe for å redusere gassinnholdet i legeringen.
Mikrokarbon ferrokromer hard og seig, ikke lett å bryte, så tykkelsen på legeringsblokken bør ikke være for stor, vanligvis mindre enn 60 mm. Kontroll av slaggs alkalitet bør vektlegges ved smelting avmikro karbon ferrokromved elektrisk silisium termisk metode. Alkaliniteten er for lav, oksygenet i slagget kan ikke reduseres fullt ut. Slaggen med lav alkalitet akselererer erosjonen av ovnsforingen. Men hvis alkaliniteten til slagget er for høy, øker viskositeten til slagget, fordi reduksjonsreaksjonen er en diffusjonsreaksjon ved slagg{0}}legeringsgrensesnittet, så de kinetiske forholdene for reaksjonen blir verre . Ca0/Si0 i slagget avmikro karbon ferrokromsmelting med elektrisk silisium termisk metode er kontrollert til 1.6-1.8, eller (Ca0+MgO)/Si0 er kontrollert til 2.0-2.2.