1. Betegnelsen, bruken og produksjonsmetodene tilmikro karbon ferrokrom
Mikrokarbon ferrokrombrukes hovedsakelig i produksjon av rustfritt stål, varmebestandig stål, syrefast stål, etc. Betegnelsen og sammensetningen er vist i tabellen nedenfor.
Smeltemetodene tilmikro karbon ferrokrominkluderer hovedsakelig elektro-silikotermisk prosess, Perrin-prosess og vakuum faststoff-avkullingsprosess. Den elektro-silikotermiske prosessen er å tilsette krommalm, silisiumkromlegering og kalk i en elektrisk lysbueovn, og stole på elektrisk oppvarming for å smelte ovnsmaterialet.Mikrokarbon ferrokromoppnås ved å redusere Cr2O3 i krommalm med silisium i silisium-kromlegering, og utstyret som brukes er en lysbueovn. I Perrin-prosessen oppnås flytende silisiumkromlegering og krommalm-kalksmelte ved å smelte i henholdsvis forskjellige lysbueovner og deretter blandes i en annen beholder, og den høye temperaturen som kreves for smelting opprettholdes av den følsomme varmen og reaksjonsvarmen til belastningen. Vakuum faststoff dekarbonisering smelting avmikro karbon ferrokromer et produkt produsert ved å male ferrokrom med høyt karboninnhold til pulver, tilsette passende oksidanter og gjennomgå blandings-, presse-, tørke- og vakuumsmelteprosesser. Utstyret som brukes er en vakuummotstandsovn.
2. Råvarer til produksjon avmikro karbon ferrokrom
2.1 Hovedråstoff til smeltingmikro karbon ferrokromved elektrisk silisium termisk metode
De viktigste råvarene for smeltingmikro karbon ferrokromved elektro-silikotermiske prosesser inkluderer kromitt, silisiumkromlegering og kalk, og noen er supplert med fluoritt og jernskjell.
Krommalm skal være tørr, med en blokkstørrelse på mindre enn 50 mm, inneholdende Cr₂ O3>40%, Cr203/(∑FeO)>2.0, og et fosforinnhold på ikke mer enn 0,03 %.
Ved smelting av mikrokarbon ferrokrom med et karboninnhold på {{0}}.06 %, bør karboninnholdet i silisiumkromlegering være mindre enn 0,06 %; Ved smelting av mikrokarbon ferrokrom med et karboninnhold på 0,03 %, bør karboninnholdet i silisiumkromlegering være mindre enn 0,03 %. Silisiumkromlegering skal ikke inneholde slagg, og blokkstørrelsen skal ikke overstige 15 mm. Knuste partikler mindre enn 1 mm skal siktes ut.
Kalk krever et CaO-innhold på over 85 % og et fosforinnhold mindre enn 0,02 %. Nybrent kalk med blokkstørrelse på 10-50mm bør brukes.
Fluoritt krever en CaF2innhold på 80 %, og blokkstørrelsen bør ikke være for stor. Tilsetning av fluoritt under batching kan senke smeltepunktet for slaggdannelse, noe som bidrar til å danne et smeltet basseng tidlig og akselerere materialets smeltehastighet. Dessuten kan CaF2 redusere den videre oksidasjonen av Cr2O3og FeO i smelten, og reduserer dermed enhetsforbruket av silisiumkromlegering. Tilsetning av litt fluoritt kan fortynne slagget og akselerere desilikatiseringsreaksjonen når slagget er relativt tyktflytende etter at materialet er smeltet. De ovennevnte råvarene skal ikke inneholde karbonholdige stoffer.
2.2 Perrin-prosess
De viktigste råvarene for Perrin-prosessen er silisiumkromlegering, kromitt og kalk. Dens tekniske betingelser er de samme som ovenfor.
2.3 Vakuum faststoff-avkullingsprosess
The main raw material for Vacuum solid-state decarburization process is carbon ferrochrome, and the requirements for carbon ferrochrome are: Cr>65 %, Si<1.0%, C7%～9%, P<0.03%. High carbon ferrochrome is crushed to less than 20mm by a jaw crusher and then enters a ball mill for grinding.
Ferrokrom med høyt karboninnhold kommer etter maling inn i roterovnen for oksidasjonssteking. Steketemperaturen er 850-1000 grader. Etter kalsinering er karboninnholdet i ferrokrom med høyt karbon 5% til 6%, og oksygeninnholdet er omtrent 10%. Etter avkjøling må den kulefreses igjen for å male den sintrede blokken. Tilsett en passende mengde uforbrent ferrokrompulver med høyt karbon i henhold til karbon- og oksygeninnholdet i det sintrede materialet, og kontroller oksygenkarbonatomforholdet. Oksygen-karbonatomforholdet har en betydelig innvirkning på kvaliteten på produktet. Et forhold som er for lavt påvirker avkarboniseringen, mens et forhold som er for høyt øker inklusjonsinnholdet i produktet. For å sikre en grundig avkarboniseringsreaksjon tilsettes vanligvis et lite overskudd av oksygen, vanligvis kontrollert til 1.05-1.15.
Tørrblanding av det stekte materialet med en passende mengde ferrokrompulver, våtmiks det med en passende mengde bindemiddel, trykk det til en sylindrisk eller mursteinsform med en presse, plasser det oppreist på et brett og send det til en elektrisk tørkeovn med silisiumkarbonstaver som varmeelementer for tørking. Ved bruk av natriumsilikat som bindemiddel, bør tørketemperaturen til agglomeratene kontrolleres til 400 grader og tørketiden bør være ca. 20 timer.
