Smelteprosess for elektrisk lysbueovn
Den tradisjonelle oksidasjonssmelteprosessen er grunnlaget for EAF-stålproduksjon, og hovedoperasjonsprosessen inkluderer fem trinn: ladning, smelting, oksidering, reduksjon og tapping; I prosessen med EAF-stålfremstilling er de tre stadiene med smelting, oksidering og reduksjon nå kjent som det "gamle tredje trinnet".
1. Lading
Hovedmaterialene som brukes i elektriske lysbueovner er skrapstål, returmaterialer og forgassere, samt noen DRI, råjern (eller smeltet jern) og legeringsmaterialer; For øyeblikket er hovedmetoden for lading å bruke ovntoppladetanker (eller ladekurver, siloer), og hver ovn av stål legges til i 1-3 partier.
Kvaliteten på ladematerialet påvirker levetiden til ovnsforingen, smeltetid, strømforbruk, elektrodeforbruk og brennende tap av legeringselementer; Opplevelsen på stedet av ladningsfordeling er: tett nederst, løs på toppen, høy i midten og lav rundt. Det er ingen store blokker ved inngangen til ovnen, den kan trenge raskt inn i brønnen uten å bygge bro, smelte raskt og har høy effektivitet.
2. Smelteperiode
Etter at lasting er fullført og utstyret er bekreftet å være i drift, begynner smelteperioden når strømmen slås på. Smelteperioden avsluttes når ovnsmaterialet smeltes og det smeltede stålet varmes opp til den temperaturen som kreves for malmtilsetning eller oksygenblåsing.
Smelteperioden utgjør ca. 50-70% av EAF-smeltetiden, og strømforbruket utgjør ca. 60-80%. Hovedoppgaven til smelteperioden er å raskt smelte det faste ovnsmaterialet til en jevn væske, produsere smelteslagget på forhånd for å stabilisere lysbuen, redusere suget av smeltet stål og fordampningen av metall.
3. Hovedfysiskkjemiske reaksjoner i smelteperioden
Buevarmekilden er konsentrert, og temperaturen på buekolonnen kan nå 300-6000 grader, langt høyere enn kokepunktet til enkelte metaller. Derfor oppstår elementfordampning i buesonen når ladningen smelter. Derfor er det å lage god smelteslagg avgjørende for å redusere fordampningen av metaller.
